Babyplast 6/12V LSR
Injection
- Fermeture sans colonnes
- Écran tactile LCD de 8″ rétroéclairé
- Gestion de la fonction Vacuum dans le moule
- Buse de la machine refroidie avec obturateur pneumatique pour injection directe sur la pièce
- 3 versions d’utilisation : cartouche prémélangée de 0,5 kg – mixer avec doseur (cartouches A et B d’1 kg) – mixer avec doseur (récipients A et B de 20 kg)
- 10 langues différentes sélectionnables
- Consultation facile des pages grâce à des touches multifonction
- Contrôle qualité sur 4 paramètres du cycle
- Contrôle PID des températures du moule
- 5 zones de contrôles de la température, dont deux libres pour le réglage de la température du moule ou canal chaud 230 V
- Gère et mémorise plus de 1 000 cycles de production
- Sortie USB de sauvegarde des programmes
- Connexion Ethernet : modbus TCP
- Contrôle de la pression avec transducteur électronique
- Contrôle de la position d’injection et fermeture avec transducteurs linéaires
- Hydraulique proportionnelles
- Groupe motopompe insonorisé contrôlé par variateur
- Carte Euromap 67 (en option)
- 3 configurations différentes : standard, table rotative, tableau en « V »
- Faibles coûts de gestion – puissance installée 3 kW – refroidissement environ 120 l/h
- 3 différentes positions d’injection
- Groupe d’injection avec 5 pistons d’injection différents
- Sortie pour le contrôle des auxiliaires
- Circuit de refroidissement (6 zones)
- Bande de tolérance des températures
- Extraction hydraulique avec capteur de contrôle de rentrée des extracteurs
- Gestion des vérins et soufflage d’air
Avantages
Fiche technique
Caractéristiques
Accessoires
Configurations
Production
Qualité des pièces produites
- Moule à petit nombre de empreintes. Précision dimensionnelle facile à obtenir. Grâce au faible coût horaire, il est possible d’obtenir un coût compétitif même avec des moules avec peu de empreintes.
- Layout de empreinte simple à équilibrer.
- Température homogène du moule. Grâce aux petites dimensions du moule et au positionnement de thermocouples (dans la partie fixe et la partie mobile) à proximité des empreintes.
- Groupe d’injection conditionné. Grâce aux dimensions réduites, le matériau présent dans le groupe d’injection, après avoir été mélangé, se limite à quelques centimètres cubes et le groupe d’injection, y compris la buse, est refroidi. ceci garantit l’intégrité du matériau même pour les capacités d’injections très réduites.
Faibles coûts de production
- Faible consommation ÉLECTRIQUE. Puissance installée de 3 kW seulement, variateur pour la gestion de la vitesse du moteur. Consommations de 1,5 à 2,5 kW en cycle.
- Réduction des temps de changement du moule et de matériau. Moule centré à l’aide de deux goupilles de centrage situées sur le plateau fixe et bloqué avec deux vis par partie sur les plateaux de la machine. Changement de matériau et de couleur avec environ 150 g.
- Faible consommation pour le chauffage du moule. Dimensions réduites du moule et réduction conséquente du temps et de l’énergie nécessaires pour atteindre et maintenir la température correcte du moule. Utilisation de deux résistances à cartouche et un thermocouple pour chaque partie du moule. Contrôle direct de la température du moule par la machine.
- Encombrement réduit. Moins d’1 m² (0,6 x 1 m).
- Modularité des systèmes de mélange. 3 systèmes de mélange et de chargement du LSR différents sont disponibles : cartouche prémélangée de 0,5 kg, doseur avec mélangeur à deux composants pour cartouches d’1 kg (1+1), doseur avec mélangeur à deux composants pour récipients de 20 kg. Ceci permet de satisfaire des exigences qui vont de la réalisation de prototype aux grandes productions tout en minimisant les investissements.
Faible investissement dans le moule
- Moules avec peu de empreintes. Le faible coût horaire de la machine (d’environ 2 à 2,5 €/h) permet de faibles coûts de production même avec des moules avec peu de empreintes. En particulier, pour les articles techniques pour lesquels le coûts des empreintes est élevé (utilisation de chariot, etc.), l’économie d’énergie permise par la réduction du nombre d’empreintes conduit à des réductions de coûts importantes.
- Buse de la machine à injection directe. Grâce à une buse spéciale de la machine refroidie et avec un obturateur pneumatique à aiguille, il est possible d’effectuer l’injection directe de la machine à la pièce.
| Unité | 6/12 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre du piston | mm | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| Volume | cm3 | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 |
| Pression d'injection | bar | 2.025 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 |
| Puissance installée | kW | 3 | ||||
| Force de fermeture | kN | 62 | ||||
| Course ouverture | mm | 110 | ||||
| Force extraction | kN | 6,3 | ||||
| Course extraction | mm | 50 | ||||
| Pression hydraulique | bar | 130 | ||||
| Capacité du réservoir d'huile | l | 15 | ||||
| Cycle à vide | sec. | 2,4 | ||||
| Niveau de bruit | db | <70 | ||||
| Poids | kg | 500 | ||||
| Alimentation | 3 ~ 400V. 50/60 Hz. + Neutre + Terre 3 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terre 1 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terre |
|||||
Tous les mouvements sont hydrauliques
Tous les mouvements de la machine sont commandés par un groupe motopompe à haut rendement situé dans le réservoir d’huile et facile à inspecter.
Porte de protection pneumatique
Actionnement pneumatique pour l’ouverture et la fermeture de la porte de protection du moule (version Standard et tableau en « V »).
Plateaux de la machine standards
La conception des plateaux de la machine permet un montage simple et rapide. Dans certains cas, de petites modifications permettent d’utiliser des moules existants.
Mouvements
La presse est gérée par deux microprocesseurs qui contrôlent et gèrent les mouvements, les temps et les températures du cycle de production.
Hydraulique proportionnelle
Grâce à une hydraulique proportionnelle, les pressions lors des phases du cycles sont gérées et mémorisées par la machine.
Sécurité maximum
Certification CE.
Sécurité du moule
Rapprochement à basse pression.
Écran tactile couleur
Sortie USB et connexion Ethernet (modbus TCP)
Gestion du refroidissement
Le débit du liquide de refroidissement dans les divers points de la presse est réglable grâce à un débitmètre.
Chauffage du moule
Grâce à l’utilisation de résistances à cartouche et à l’insertion d’un thermocouple pour chaque partie du moule (fixe et mobile), il est possible d’obtenir une température homogène des matrices avec une consommation minimum d’énergie. Deux zones de contrôle de la température du moule sont disponibles sur la machine et gérables depuis l’écran. Température maximum autorisée 220 °C. Les plateaux de la machine sont refroidis.
Injection possible en trois positions différentes
Le groupe, positionné horizontalement, a trois positions d’injection. 45 mm, 70 mm et 95 mm par rapport au plateau inférieur de la machine.
Refroidisseur
RB003AT - Refroidisseur
- Puis. frigorifique 3,9kW
- Puis. absorbée 1,5 kW
- 575x445 h.640
- poids 77 kg
- 230 V/1/50/60 Hz
Euromap 67
RB067EU - Prise interface
ROBOT Euromap 67.
Doseur de colorant LSR 50 ml
RB016LC - Doseur pour colorant LSR à utiliser avec un doseur LSR avec cartouches d'1 kg.
Doseur de colorant LSR
RB017LC - Doseur pour colorant LSR à utiliser avec un doseur LSR avec récipientes de 20 kg.
Cartouche premix
Configuration fonctionnement à cartouche de 0,5 kg avec matérial pré-mélangé. N’exige pas l’utilisation d’un doseur et mixer installé sur la machine. Une solution exclusive Babyplast qui permet, aux utilisateurs possédant déjà un mixer doseur pour charger les cartouches à utiliser sur Babyplast LSR, de produire de petits lots ou des échantillons à faibles coûts.
Doseur à deux composants 1kg
Configuration avec mixer et doseur pneumatique à deux composants (A et B) avec cartouches d’1 kg. Il permet d’utiliser Babyplast LSR avec une autonomie d’environ 7/8 heures de fonctionnement. Cartouche pour colorant en option.
Doseur à deux composants 20kg
Configuration avec mixer et doseur pneumatique à deux composants (A et B) avec récipients de 20 kg. Il permet d’utiliser Babyplast LSR avec une autonomie de quelques jours de fonctionnement. Cartouche pour colorant en option.
Médical
Matériel: LSR
N° Empreintes: 1
Poids pièce: 5.9 gr
Poids moulé: 6.5 gr