Babyplast 6/12 LSR

Qualité des pièces produites

• Moule avec peu de empreintes. Précision dimensionnelle facile à obtenir. Grâce au faible coût horaire, il est possible d’obtenir un prix compétitif même avec des moules avec peu de empreinte.
• Layout de empreinte simple à équilibrer.
• Température homogène du moule. Grâce aux petites dimensions du moule et au positionnement des thermocouples (dans la partie fixe et la partie mobile) à proximité des empreintes.
• Groupe d’injection conditionné. Grâce aux dimensions réduites, les matières présentes dans le groupe d’injection, après avoir été mélangé, se limite à quelques centimètres cubes et le groupe d’injection, y compris la buse, est refroidi. Ceci garantit l’intégrité de la matière, même pour les capacités d’injections très réduites.

Faibles coûts de production

• Faible consommation ÉLECTRIQUE. Puissance installée de 3 kW seulement, variateur pour la gestion de la vitesse du moteur. Consommations de 1,5 à 2,5 kW en cycle.
• Réduction du temps de changement de moule et de la matière. Matrices fixées avec deux vis par partie, centrées sur les plateaux de la machine. Changement de matière et de couleur avec environ 150 g.
• Faible consommation pour la chauffe du moule. Dimensions du moule réduites aux seules matrices avec réduction conséquente du temps et de l’énergie nécessaires pour atteindre et maintenir la température correcte du moule. Utilisation de deux résistances à cartouche et un thermocouple pour chaque partie du moule. Utilisation de duex cartouches chauffantes et d’un thermocouple pour chaque partie du moule. Contrôle direct de la température du moule par la machine.
• Faible rapport coulée/pièce. Pour les moules à empreinte unique, injection directe sur la pièce grâce à la buse à obturation (de série). Pour les empreintes multiples, l’injection directe dans la matrice permet d’obtenir une réduction considérable de la coulée. Poids moyen d’une coulée pour 4 empreintes: 0,5 g.
• Élot de production de moins d’1 m². Les dimensions réduites (1×0,6 m) permettent d’avoir un îlot de production complet (machine – refroidisseur – malaxeur avec cartouches d’1 l) sur une surface de moins d’1 m².
• Flexibilité lors des production importantes. En fractionnant la production sur plusieurs machines, seule une partie de la production est interrompue en cas de problèmes. Il est possible de produire simultanément des lots de couleurs différentes. En commençant par la petites production, il est possible de les augmenter en répliquant machine/moule.
• Modularité des systèmes de mélange. 3 systèmes de mélange et de chargement du LSR sont disponibles: cartouche prémélangée de 0,5 kg, doseur avec mélangeur à deux composants pour cartouches d’1 kg (1+1), doseur avec mélangeur à deux composants pour récipients de 20 kg. Ceci permet de satisfaire des exigences qui vont de la réalisation de prototype aux grandes productions tout en minimisant les investissements.

Faible investissement dans le moule

• Moules avec peu de empreintes. Le faible coût horaire de la machine (d’environ 2 à 2,5 €/h) permet de réduire les coûts de production, même avec des moules avec peu de empreintes. En particulier, pour des pièces techniques pour lesqueles le coûts des empreintes est élevé (utilisation de chariot, etc.), l’économie d’énergie permise par la réduction du nombre d’empreintes conduit à des réductions de coûts importantes.
• Constructions des matrices. Grâce au concept particulier des surfaces de la machine, nous avons développé les plateaux de la machine qui agissent comme un porte-moule. Pour produire sur une Babyplast, il suffit de construire les matrices seules, ce qui permet de ne pas utiliser de plaques porte-moule.
• Buse de la machine à injection directe. Grâce à une buse spéciale de refroidissement de la machine et à un obturateur pneumatique, il est possible d’effectuer l’injection directe de la machine à la pièce.
• Mini plaques standards. Une gamme de plaques standards pour moules Babyplast (produites par Rambaldi ou Hasco) est disponible en divers types d’acier pour les cas exigeant uniquement la construction de la empreinte. Ceci permet de réaliser des économies considérables de temps et de coûts de constructions du moule.